電解拋光（也稱(chēng)電化學(xué)拋光或電拋光）是一種利用電解原理對金屬表面進(jìn)行拋光的技術(shù)。以下是關(guān)于電解拋光的詳細回答：<br>定義<br>電解拋光是以被拋工件為陽(yáng)極，不溶性金屬為陰極，兩極同時(shí)浸入到電解槽中，通以直流電而產(chǎn)生有選擇性的陽(yáng)極溶解，從而達到工件表面光亮度增大的效果。<br>原理<br>電解拋光的主要原理是利用金屬表面微觀(guān)凸點(diǎn)在特定電解液中和適當電流密度下，首先發(fā)生陽(yáng)極溶解的原理進(jìn)行拋光。工件上脫離的金屬離子與拋光液中的磷酸形成一層磷酸鹽膜吸附在工件表面，這種黏膜在凸起處較薄，凹處較厚，因凸起處電流密度高而溶解快，隨黏膜流動(dòng)，凹凸不斷變化，粗糙表面逐漸被整平。<br>優(yōu)點(diǎn)<br>內外色澤一致：光澤持久，機械拋光無(wú)法拋到的凹處也可整平。<br>生產(chǎn)效率高：成本低廉。<br>增加工件表面抗腐蝕性：提高工件的耐腐蝕性。<br>可加工性強：對難于用機械拋光的硬質(zhì)材料、軟質(zhì)材料以及薄壁、形狀復雜、細小的零件和制品都能加工。<br>表面質(zhì)量高：拋光時(shí)間短，而且可以多件同時(shí)拋光，生產(chǎn)效率高。電解拋光所能達到的表面粗糙度與原始表面粗糙度有關(guān)，一般可提高兩級。<br>所需條件及設備<br>電源：可雙相220v，三相380v。<br>整流器：電解拋光對電源波形要求不是太嚴格，可可控硅整流器或高頻整流器。整流器空載電壓：0—20v，負載電壓（工作電壓）：8—10v。<br>電解槽及配套設施：可聚氯乙烯硬板材焊接而成。在槽上裝三根電極棒，中間為可移動(dòng)的陽(yáng)極棒，接電源陽(yáng)極（或正極），兩側為陰極棒，連接電源陰極（負極）。<br>加熱設施及冷卻設備：加熱可石英加熱管，鈦加熱管；冷卻可盤(pán)管，盤(pán)管可加熱可冷卻。<br>夾具：鈦做掛具，因為鈦較耐腐蝕，壽命長(cháng)，鈦離子對槽液無(wú)影響。<br>陰陽(yáng)極材料：陰陽(yáng)極棒應用銅棒或銅管，陰極板應用鉛板。<br>工藝流程<br>裝掛電鍍工件。<br>電化學(xué)除油、除膜，以利于電化學(xué)拋光。<br>清洗：先熱水清洗，后冷水清洗。必要時(shí)加進(jìn)超聲波場(chǎng)，以便徹底清洗表面的油污、銹斑、酸液等。<br>電解拋光，使鍍件表面平整、光亮，提高鍍層結合力。<br>清洗：在流動(dòng)的冷水槽中清洗，洗凈殘留在表面的拋光液，防止表面被腐蝕。<br>中和：堿液槽中和，進(jìn)一步去除酸液的余跡。<br>注意事項<br>前處理：電解拋光前需確保工件表面干凈，無(wú)油污、銹斑等。<br>電解液：選擇合適的電解液和濃度，不同金屬材料和拋光要求需要不同的電解液。<br>電解條件：設定合適的電流密度、電解時(shí)間和溫度等電解條件，以獲得理想的拋光效果。<br>安全操作：在操作過(guò)程中需注意安全，避免觸電、火災等事故發(fā)生。<br>以上是關(guān)于電解拋光的詳細回答，涵蓋了定義、原理、優(yōu)點(diǎn)、所需條件及設備、工藝流程和注意事項等方面